Ada tiga tipe utama:
1. Laminasi pita
Proses ini menggunakan partikel plastik untuk melelehkan panas dan kemudian bergantung pada viskositas plastik itu sendiri untuk membentuk senyawa. Kekurangannya hampir kedap udara.
Pada tahun 2014, belum ada seorang pun di dunia yang mampu menggunakan proses ini untuk menghasilkan ventilasi Akustik Tahan Air yang benar-benar dapat bernapas dan tahan suhu tinggi.
2. Lem semprot atau laminasi lem kikis (laminasi lem panas meleleh)
Proses ini pertama kali digunakan pada pembalut wanita, popok, dan pakaian pelindung. Saat ini, hampir semua produsen dalam negeri menggunakan proses ini untuk menghasilkan bahan tahan air dan bernapas yang sangat baik.
Kerugiannya adalah permeabilitas udaranya relatif rendah, karena pori-pori mikro pada lapisan tengah breathable film justru terhalang oleh lem panas meleleh.
Selain itu kekurangan yang paling fatal adalah ketahanan suhunya yang sangat rendah dan hanya mampu menahan suhu 60 derajat. Karena sebenarnya lem ini merupakan perekat yang peka terhadap tekanan (self-adhesive).
Contoh sederhananya adalah di musim dingin, selotip dua sisi hampir tidak lengket dan akan terkelupas. Namun di musim panas, lem pada permukaan selotip dua sisi akan meleleh. Kualitas ventilasi Akustik Tahan Air yang dibuat dengan proses ini dapat dibayangkan.
Selama konstruksi, selama ada suhu tertentu, kain bukan tenunan akan terbuka dan terkelupas.
3. Senyawa pengepres panas
Saat ini, pasar dalam negeri masih beragam. Sebenarnya sangat sedikit produsen yang memproduksi ventilasi Akustik Tahan Air asli. Banyak pabrik atau penjual yang mempromosikan ventilasi Akustik Tahan Air mereka dengan baik, tetapi hampir sebagian besar pengguna tidak pernah memikirkannya. Ventilasi Akustik Tahan Air yang disediakan oleh beberapa produsen tidak tahan air sama sekali.