Bagaimana proses produksi membran ePTFE?

1. Pemilihan dan persiapan bahan baku:
Pilih resin PTFE yang sesuai sebagai bahan bakunya, dan tambahkan bahan bantu ekstrusi (seperti pelumas) sesuai kebutuhan untuk memudahkan pemrosesan selanjutnya.
2. Cetakan ekstrusi:
Setelah mencampur resin PTFE dan alat bantu ekstrusi, resin tersebut diekstrusi menjadi film melalui ekstruder. Selama proses ini, film yang diekstrusi dapat dikalender untuk mendapatkan ketebalan dan sifat permukaan yang diinginkan.
3. Perawatan pengeringan:
Film yang diekstrusi perlu dikeringkan untuk menghilangkan pelumas dan komponen volatil lainnya di dalamnya untuk mempersiapkan proses peregangan dan sintering selanjutnya.
4. Peregangan searah atau dua arah:
Film kering diregangkan secara longitudinal pada suhu tinggi (biasanya kurang dari 320 derajat) untuk membentuk struktur ePTFE yang terdiri dari simpul dan serat mikro. Langkah ini merupakan kunci pembentukan struktur mikropori membran ePTFE. Proses peregangan dibagi menjadi peregangan searah dan peregangan dua arah:
Peregangan searah: Film diregangkan sepanjang arah mesin (MD).
Peregangan dua arah: Setelah film diregangkan secara longitudinal, film tersebut diregangkan dalam arah melintang (TD) untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan porositas membran.
5. Fiksasi sintering: Film yang diregangkan disinter pada suhu tertentu untuk memperbaiki struktur mikropori. Sintering biasanya dilakukan di bawah titik leleh PTFE untuk memastikan orientasi parsial molekul dalam arah regangan.
6. Pendinginan dan penggulungan: Membran ePTFE yang disinter perlu didinginkan hingga suhu kamar dan kemudian digulung menjadi gulungan untuk pemrosesan dan aplikasi selanjutnya.
7. Pasca perawatan: Permukaan membran ePTFE dapat diberi perlakuan plasma sesuai kebutuhan untuk mengubah sifat permukaan, seperti menjadikannya hidrofilik. Selain itu, membran ePTFE dapat diberikan sifat aplikasi spesifik dengan melapisi atau mengikat obat.